一线车间的创新达人

　　由于国防建设需要，航天固体火箭发动机使用的燃料含能量愈来愈高，一位专家这样形容其风险：“用一个小钢球顺着药面滚上半米，这些高敏感的火药就会被点燃，而其燃烧的温度可达数千度。”

　　怎样更好地改进刀具，提高整形效率，确保安全性，是徐立平一直思考和研究的问题，他暗暗发誓，一定要研制出更好用、更科学的刀具，规避危险。

　　经过不断摸索和实践，他根据不同类型的发动机、整形的不同阶段和不同部位，设计、制作和改进了几十种刀具，其中九种申请了国家专利，两种已获授权，一种获得陕西省国防科技工业职工创新大奖，一种被单位命名为“立平刀”，使工作效率大幅提升，操作可靠性和质量稳定性都得到了有力保证。

　　2005年以来，尽管不能完全替代手工操作，工厂也一直在努力引进和推广先进的数控技术，为此工厂引进了国内最大的立式整形机，然而，要将如此先进技术应用于药面整形，并没有可借鉴的经验，熟悉和使用过程远比想象的艰难得多。

　　徐立平从设备安装之初便参与其中，“根据自己多年来的工作经验提出改装吸屑装置、加装连锁装置等20余项改造建议，并编写了整形机整形程序，使设备性能更好地满足岗位需求。”

　　经过不懈努力，徐立平逐步摸索出适用于各种燃速推进剂的整形参数，并针对特殊型面设计了专用整形刀具，而在他带领下实现的数控整形机在推进剂药面整形工序的成功应用，更是填补了国内空白。

　　关键时刻的无畏先锋

　　选择整形岗位，就意味着选择与危险为伍，与死神做伴。

　　“有一次，我国某重点型号发动机进入研制攻坚阶段，连续两台发动机试车失利，又一台即将试车的发动机再次出现药面脱粘”，徐立平回忆道，为了彻查原因，当时在没有先进检测设备的条件下，专家组毅然决定，就地挖药，寻找“病根儿”。

　　就地挖药，意味着要钻进已经装填好烈性推进剂的发动机燃烧室内，挖出浇注固化好的火炸药，而且挖药量极大，这在工厂历史上是头一次，艰难可想而知，危险更是不言而喻。

　　然而没有丝毫犹豫，一支平均年龄30岁出头的突击队迅速组成。院、厂领导第一个钻进去查看情况，经验丰富的班组长打孔探明位置，车间主任当起了“首操作”，徐立平也主动请缨加入，成为最年轻的突击队员。

　　狭小的空间，半躺半跪在成吨的炸药堆里，忍着浓烈而刺鼻的气味，突击队员们用木铲、铜铲小心翼翼一点一点抠挖。高度的紧张和缺氧，使得每人每次在里面最多只能干上十几分钟。而作为最年轻的突击队员，徐立平每次进去总要多坚持几分钟，“当时，在里面除了挖药的沙沙声，都能听到自己紧张的心跳。”

　　就这样，如同蚂蚁搬家一般，历时两个多月，挖出300多公斤推进剂，成功找到了故障原因，修复后的发动机地面试车圆满成功。任务结束后，徐立平的双腿疼得几乎无法行走，“只要组织和任务需要，我仍会毫不犹豫地上！”（姜峰）