创新，做企业节约创效、“万众创新”的代言人

　　宁允展出身钳工，但他自学了焊工、电工，是高速列车转向架生产的“多面手”。突破常规、寻找更好的方式方法解决问题，这成为他工作中始终如一坚持的原则。转向架检修加工部位容易损伤，由于精度要求高，修复起来非常困难。而一个加工件动辄上万元。针对这一突出难题，在行业内没有先例可以参照的情况下，宁允展将自己的研磨技术和焊接手法巧妙结合，独立发明了一套“精加工表面缺陷焊修方法”，修复精度最高可达到0.01毫米，相当于一根细头发丝的1/5，能够有效还原加工部位，这一操作法被中国南车认定为集团级别的“绝招绝技”。 而他利用空闲时间研究出的“折断丝攻、螺栓的堆焊取出”操作法，适用于所有螺纹孔的检修或者新造过程，适用于全部具有螺纹孔的产品，具有非常广泛的推广价值，这项在行业内被广泛认可的“绝招绝技”，成为解决相关难题的必备“武器”。

　　平凡中铸就伟大。宁允展善钻研、爱钻研的性格让他不断承接公司大量颇具实效性和针对性的生产制造攻关课题项目。在构架加工初期中，如何保证加工铁屑杂质排出、如何确保构架空气室内无铁屑等杂物？一直是长期以来困扰构架生产的难题。作为公司提高产品质量的大师级人物，宁允展认真研究分析了各车型构架内腔结构，决定通过技术革新从根源上避免铁屑等杂物进入空气室内。他结合各车型构架特点，不断地尝试各种方法，经过上百次的试验和改进巧妙地制作出了多套防护空气室工装，有效地避免了构架加工空簧孔时铁屑进入空气室内。空簧孔防护工装在各车型构架生产中得到应用及推广，并在高速动车组和出口产品上广泛应用，受到了上级部门的多次表彰。

　　能够立足岗位主动工作，解决多部门无法解决的难题，这也是宁允展的工作理念。当广州地铁6号线构架上二系空簧安装座1/4′BSPP管座螺纹损伤，无人员能修复构架即将面临报废时，宁允展自告奋勇，结合构架结构特点和螺纹孔缺陷类型，利用精湛的操作技能研究出了一套独特修复方案，该方法纳入公司级“解决技术难题库”。

　　他主持的提升构架加工内腔铁屑一次性清除率、动车27°踏面清扫器座M12螺纹引头工装等课题频频获公司优秀攻关课题和技术革新课题奖项并被广泛推广应用，他设计制作的工装很多都用到了现场生产：动车组排风消音器、动车攻丝引头工装、动车定位臂螺纹引头定位工装、动车空簧孔防护、动车踏面清扫器座螺纹引头工装、制动夹钳开口销开劈工具、动车组刻打样冲组合与划线找正工装、地铁差压阀组焊工装……其中，“一种轨道车辆构架空簧孔防护装置”、“350公里速度等级克诺尔夹钳开口销开劈工具”等2项发明通过专利审查，获得了国家专利。一种转向架衬套退卸力判定装置专利初审已通过，这些发明每年能为公司节约创效近300万元，为企业精益化发展作出了突出贡献。

　　宁允展的理念是“工匠就是凭手艺吃饭”。2012年，他在家自费购买了车床、打磨机和电焊机，将家里三十多平米的小院，改造成了一个小“工厂”，成为他业余时间钻研新工装、发明新方法的第二厂房。凭借这种创新创造、探索不止的劲头，宁允展成为企业“万众创新”当之无愧的先锋代言人。