30多年工作在生产一线，默默地精心装配、检测、调试，王南石无愧为“有价值的工人”——
【身边的大国工匠】“只为苍穹上最美的姿态”

　　每个人都有自己的职业轨迹，或浓或淡、或粗或细地刻录在人生道路上。他用自己的双手，描绘了一条渐浓渐粗的职业轨迹：刚开始只是想做个合格的装配工，按既定的设计要求完成装配；后来，追求完美极致、精益求精，“要做一个有价值的工人”，于是，“装配工干了设计和工艺的活儿”；再后来，功成名就的他传道授业，培养更多的年轻职工成为大国工匠……

　　这就是南京晨光集团特级技师王南石的职业轨迹，不久前被评为“全国优秀共产党员”。从上世纪80年代至今，这位航天装配工在晨光集团215所总装测试部研制生产一线，日复一日默默地精心装配、检测、调试，“只为那苍穹上最美的姿态”。

　装配工干了“分外事”

　　航天产品的精密度要求极高，尘埃大小的偏差就可能造成不可估量的损失。王南石所从事的装配工作，误差必须控制在微米级。1微米即0001毫米，相当于头发丝的四百分之一。

　　即便是同样精加工的零件，仍然会有微量的差别。拿装配油泵来说，在温度、压力和实际使用工况的作用下，100多个微米级精度的零件组合而产生的累积误差，会对产品的性能产生很大影响。此前就曾因这误差在装配阶段出现性能不过关，甚至产生漏油的情况。通常的解决办法是成组更换零件，而这要求增加备用件。如此一来，不但延长了批次零件的生产周期，还增加了研制生产成本。

　　怎么办？王南石对油泵100多个零件相互关系进行了细致的分析，找出了其中的一个关键点：轴密封组件，要求其带压工作一小时后不能出现一丝泄漏。

　　王南石发现，保证轴密封组件性能的最终“密码”，在于动环、静环平面度的一致性，以及密封面是否匹配。所以，必须在微米级精度的零件上找到不匹配的地方并进行完善。最终，他采用动环静环相对研磨的方法，使动环、静环平面度一致，配合的间隙达到极小值，从而在严苛的试验条件下达到了极高的密封指标。

　　“他干了设计和工艺技术人员的活儿。”总装测试部党支部书记刘长坤说，长期从事一线装配工作，使王南石解决难题时会从加工工艺和实际操作两个层面去思考，“促进了设计和工艺优化，提高了航天产品的高精度和高可靠性！”

“做有价值的工人”

　　1975年，18岁的王南石高中毕业后，下乡插队3年，后来考上了当时的晨光机器厂技工学校。学了两年机械制造，他被分配到厂里做了装配工。这一干，就是30多年。

　　“后来也有个机会做技术管理工作，但都放弃了。”在王南石看来，适合自己的就是最好的，当工人一样会有成就感，关键是“要做有价值的工人”。他信奉的一句名言是，“你要欣赏自己的价值，就得给世界增加价值。”

　　刚工作时，跟着师傅学，不懂就问；有时间就找书看，琢磨自己手上的活儿。工作一年后，他装配的零部件就达到了设计要求。

　　王南石并不满足于此。航天产品的高精度要求，给他提供了实现自我价值的机会。“技术工人的价值在于，哪怕身处生产线上极小的环节，也要有创新意识和开拓精神。”王南石说，每个人都是企业的一颗“螺丝钉”，只有每一颗“螺丝钉”擦亮了，拧紧了，产品质量才能上去。

　　王南石有个宝贝，就是他的小本子，上面密密麻麻记录着这些年的工作心得和技术经验。每当遇到技术问题，他总是记录在小本子上，然后查阅书籍资料，与设计工艺人员沟通，寻求解决办法。

　　这些年，王南石和技术人员合作的多项生产技术创新成果获实用新型专利，他自己还撰写了10篇技术论文。从高级工到工人的最高技师职称——特级技师，他仅仅用了7年时间。

　　晨光集团党委副书记、工会主席徐微陵说，“30多年里，王南石解决了许多精密装配的技术难题，经他装配调试的各类型油泵没有一套因装配调试质量发生问题。”

　　“成功是持续积累而成的”

　　到明年10月王南石就该退休了。眼下他的心愿是，培养更多的年轻职工成为大国工匠。

　　前些日子，王南石到北京录制一个节目，下午2点回到南京，20多分钟后就出现在办公室了。原来，出差前他和同事约好，回来这天下午3点，要在“王南石技能大师工作室”里开一场技能攻关及班组长培训会。

　　王南石的这一课，让大家有些意外，PPT的第一页写的不是技术参数，而是一句话：“成功不是将来才有的，而是从决定去做的那一刻起，持续积累而成。”

　　“航天产品技术难度高、系统集成复杂，不可能像轿车流水线一样快速生产，国内外都采用人工装配，对技术水平和生产经验要求非常高。”王南石深有感触地说，成为大国工匠，就要能做到“敬业、专注、严谨、卓越”。

　　2010年被航天科工集团授予“首席技师”称号后，王南石担负起培养年轻技术骨干的责任，带头办了“技师工作站”。2015年经国家人力资源和社会保障部命名，又正式挂牌成立了“王南石技能大师工作室”。

　　通过工作室平台，王南石把多年来积累的经验和心血，毫无保留地传授给同事。他编写了《装配钳工基础知识》、《液压系统基础知识》、《班组管理》、《生产管理》等专用教材，先后培养出特级技师1名，高级技师2名，技师16名。(记者 王伟 通讯员 潘宁)