作业现场，李超一丝不苟 李超充分发挥在机械方面的技术特长，通过发明创新解决各种设备和技术难题，为企业产品升级、技术进步做出了突出贡献。

　　李超，现任鞍钢股份公司冷轧厂4号线设备作业区作业长、鞍山钢铁集团公司特级技师、鞍钢技术专家，长期从事生产一线的设备改造、设备保障及研发工作。他充分发挥自己在机械方面的技术特长，紧跟鞍钢技改和调品步伐，通过发明创新解决各种设备和技术难题，为企业产品升级、技术进步做出了突出贡献。

　不断改造设备和技术

　　李超主导完成的《酸洗活套段改造》工程项目，使设备故障时间由几百小时降为全年3小时，大幅提高了设备作业率，使冷轧厂在只能利用一条设计能力40万吨生产线的不利条件下，完成了创纪录的100万吨产量，获得冷轧厂当年唯一的特等奖项目；为了满足汽车板开发的需要，主导研发完成了《冷轧机乳液分区自动吹扫装置的研发和应用》项目，成功解决了鞍钢冷轧联合机组带钢乳液残留问题，使鞍钢冷轧汽车板能够稳定地批量生产，欧五标准的合格率提高8%，耗电量节省了36%、现场噪音降低了25%，汽车板销量大幅提升，累计创效4500余万元，2009年该项目获国家发明专利，2012年获第七届国际发明展览会金奖，获2013年度国家科学技术进步二等奖；解决的进口设备——雾滴分离器不能发挥环保作用造成环境污染的难题，让外方专家惊叹不已；主导完成的《冷轧机1450产线内径自由转化》，拓展了产线生产产品的品种，满足了各产线之间的物流需求，实现了不同规格产线间的快速转换，是国内首创。

　为降本增效做贡献

　　2005年下半年，2号线清洗机组开始全面热负荷运行，这条高密度电流清洗线是一项新技术产线，IH型不锈钢化工离心泵机械密封轴承在热负荷试车后开始频繁出现故障，平均一个月左右机械密封轴承包括接手就都会损坏，全线24台泵花费的备件费用高达60万元。李超了解到这一情况后，主动和点检员一起分析备件损坏的部位和原因，并同其他产线对标，制订改进方案。改进后，离心泵使用寿命由原来一个月增加到6~8个月，超过了额定使用寿命，极大地节省了备件费用，降低了故障率。2007年冷轧厂建第二条清洗线时，原样移植了这套技术，避免再走弯路，取得良好效果。

保持思想、技能的先进性

　　20多年来，李超一直坚持不懈地学文化、学技术。从1989年开始，他用时8年从业余高中补习班学起，直到鞍钢工学院本科毕业，每天的生活轨迹就是工厂-学校-家，家-学校-工厂，周而复始。李超爱学习、爱技术，但他更爱企业、爱职工。这些年来，他将所学无私地传授给他人，影响了一批青年人，也带领了一批青年人成长为企业的技术骨干。他的团队先后累计完成革新项目553项，共培养出作业区管理者4名，点检长、区域工程师等专业技术人才12名，青年技术骨干30多名，李超创新工作室仅2014~2015年合计创效2733.40万元。