注重沉淀 塑造匠心

　---记继峰汽车注塑部经理沈伟

　　精湛的技术和灵活的头脑，让沈伟成为宁波继峰汽车零部件股份有限公司里当之无愧的“能工巧匠”。一双粗糙宽阔的大手，手背上隆起一条虬曲的青筋，翻过来，手心上布着老茧。就是这双手，数十年如一日地追求着职业技能的极致化，靠着传承和钻研，凭着专注和坚守，解决了一个又一个难题。

枯燥奠定基础

　　2000年，机电一体化专业毕业的沈伟被学校分配到一家企业从事注塑工作，刚毕业的他可以说完全是注塑行业的门外汉。刚开始的工作非常枯燥，沈伟回忆起当时的场景不禁笑着说道：“耐得住寂寞，才能守得住繁华。”

　　前3个月，沈伟要做的就只有清洁注塑机这么一件事，但即使是这么小的事情他都觉得很有乐趣，除了把注塑机擦得锃亮之外，他还掌握了设备的基本操作。“别看只是擦擦设备这么简单，其实当时我们的淘汰率也高达60%。”沈伟说，公司领导其实在3个月对我们特意安排了设备的一对一考核，如果不留心的人就会被淘汰。

　　通过考核后的沈伟正式成为了一名车间注塑员，开始跟着工程师学习工艺调试。一年的时间里，他几乎天天泡在现场。查阅书籍、询问老师傅、出方案、改方案，一年的时间他就在这样的一个闭环中锻造着自己。

　　每提出一个问题或发现一个问题，沈伟都把他详细地记录在表格里，并在边上备注自己的想法。部门开会时他经常第一时间提出解决方案，并接受同事的修改。“与别人的方案做过对比后才能知道自己的不足，再把别人的想法记录在我的表格里，过程虽然繁琐无趣，但却行之有效。”沈伟说。

创新带动生产

　　2014年来到继峰汽车零部件股份有限公司工作的沈伟已经是一个精通注塑工艺和模具技术的“多面手”。刚到公司的时候，车间还是一机一人的劳动密集型生产方式。于是沈伟开始萌生了推进机器人自动化的想法，着力打造一个技术密集型的车间。

　　推行自动化，引进机械手。设备虽然可以花钱买到，但设备与模具的配合度调试却是一个大工程。刚开始机械手在抓取模具的时候总是存在抓取失败或拉上模具的现象。为了彻底解决这一问题，沈伟一连几天蹲在设备边上，观察机械手的抓取动作。经过一系列的尝试与改造，最终他成功减少了人力操作，降低了员工的劳动强度，将一线操作人员从44人优化到22人。

　　注塑换模时间从3小时缩减到1小时，汽车头枕骨架生产周期从120秒一个缩减到80秒一个，模具由外包转为内部制造……沈伟用创新的思维带动公司走上了节能降本促生产的“快车道”。

态度决定高度

　　16年来虽然换过工作环境，但从未换过工作领域。从普通的技术员到注塑部经理，他一直抱着认真地态度去做每一件事。

　　在沈伟看来，一名真正的工匠不仅要有几十年如一日的沉淀，还要把握住时代的发展脉搏。每年他都会参加注塑产业大会，了解行业的前沿动态，并将其运用到实际工作中。

　　一个问题想不通，他愿意花费两个月时间去冥思苦想，一件事情没解决，哪怕再小他都不打折地去完成。沈伟常说：“工程师是一个可以一生从事的职业，我希望做技术一直做到退休。”