茂名石化炼油分部联合五车间催化二班共管辖两套重油催化裂化装置，一套220万吨/年装置和一套100万吨/年装置。该班组共有19名操作人员，其中高级技师3名、技师1名。2020年新冠疫情以来，该班组在上级的正确领导，不断强化自主管理，致力于创新、创效、创优工作，人人践行“1+1=0”（良好的责任心+过硬的技能=零差错）理念，实现了两套装置安全环保运行的目标。
今年以来，该班组在车间经济责任制考核排名中获得5次第一，4次第二，先后有53人次获周评比先进，为催化裂化装置长周期安全运行做出了积极贡献，被授予2019年度“公司模范班组”荣誉称号，班组党小组被评为2019年度“公司先进党小组”。
一、坚持科学巡检，力保装置安全
该班组始终把安全、环保生产作为班组管理工作的核心，积极全方位贯彻“1+1=0”理念，严格落实科学巡检制度，积极配合和执行好车间各专业组的管理工作。今年以来，该班组发现大小隐患45项，及时处理了“2#催化裂化装置大油气管线穿孔大漏高温油气”和“4#催化裂化装置主风机卡件失灵”两起大隐患，及时避免了装置非计划停工，确保了装置安全平稳运行。
二、不断优化操作，努力挖潜增效
该班组具有强烈的安全环保节能降耗意识，在班长的精心带领下，班员在日常操作中，通过优化操作，两套装置的产品合格率百分之百。在今年的班组小指标竞赛中，该班组荣获8次第一，在全年产品收率和综合能耗评比中均名列前茅，为车间和分部的综合效益和利润作了重要贡献。
在节能降耗方面，班组引入奖励机制，大力推动节能降耗贡献积分制度，提高班员积极性，为装置节能降耗工作做出了积极贡献。
三、职工自主创新，制作油雾收集器
以前，催化装置机泵油雾润滑系统排放量大，时间一长，容易使机泵轴承、泵座、泵体油泥聚集，现场卫生脏乱差。经过班组讨论后，职工自主创新发明制作油雾收集器，用胶管连接机泵油雾排放口进入滤油器，穿过滤油器吸油棉吸收部分油雾未被吸收的部分油雾从出口排出，当废油油位到达放油线时拧开上瓶盖倒掉费油循环使用。按照先前实验使用情况看一般3个月以上才用倒一次废油。该创意在全国TnPM管理大赛中荣获“设备管理创新奖”。
四、党小组带班组，打造优秀团队
该班组党小组紧紧围绕车间党支部建设工作要求，在安全、环保、优化、节能，队伍建设等方面，充分发挥党员的先锋模范作用，党员职工在各项工作中冲锋在前，主动工作、无私奉献。开展“三查”工作以来，党员职工义务奉献达115小时，排查出隐患200多项，自主动手整改隐患165项。党小组主动针对涨鼓过滤器出水悬浮物高问题开展难题攻关，从滤芯安装质量、絮凝剂加注配比、过滤器进料量控制等方面总结、摸索出一套有效的操作经验，并编制成操作法，使涨鼓过滤器滤芯运行周期由3个月提升至10个月左右，大大降低了更换滤芯的成本。日常工作中党小组成员积极参与“今天我节了什么”节能降耗活动，当班期间积极研究讨论怎么降低“水电风汽”用量。所在班组的小指标竞赛、班组竞赛名列前茅。
在公司发展目标的正确指引下，全班职工上下一心，发挥出强大正能量。在公司“持续攻坚创效”行动中，全员用心挖潜增效，不断为车间、为公司效益再创佳绩！
