乌鲁木齐石化分公司化纤厂氧化车间主要负责精对苯二甲酸装置（氧化装置）生产，装置年产10万吨精对苯二甲酸。现有员工85人，平均年龄50岁，其中操作服务人员71名，高级技师3人、技师8人，拥有中油集团公司技能专家1名、新疆维吾尔自治区职工（劳模）工作室1个，乌鲁木齐石化分公司首席技师1名，是一个技能水平较高的团队。从1995年氧化装置建设以来，车间完成国产干燥机、新型氧化反应促进剂工业化应用、国产压滤机替代离心机改造、完成了中油集团公司重大科技专项KPTA中试工作，先后获得乌鲁木齐石化分公司多项科技进步奖，技术经济指标持续提升，在乌鲁木齐石化分公司新技术、新工艺应用方面起到示范作用。氧化车间提质增效和管理提升等各项工作成绩显著，被评为2019年度中油集团公司优秀基层站队；运行一班被评为2018年度乌鲁木齐石化分公司站队建设先进班组、乌鲁木齐石化分公司模范班组；2017年运行四班获全国工人先锋号荣誉；2019年车间上报的七个项目均在乌鲁木齐石化分公司管理创新成果中获奖。
一、全员参与促管理精雕细刻
（一）以员工参与促车间管理创优。为使装置操作高效、便捷、安全，车间鼓励员工对车间现行的操作卡进行纠错，并鼓励员工对现场的各项操作进行优化。鼓励员工主动结合实际编写、优化、细化操作卡，并以其姓名进行命名，如“许战军操作法”将原装置系统碱洗操作的三份操作卡，优化改进为一份操作卡，操作步骤大幅度减少，操作顺序更合理，大大减轻了操作人员的劳动强度，同时也降低了装置能耗。经过近两年对操作卡命名工作的摸索，目前车间已有6项以员工姓名进行命名的操作法。
（二）以星级操作促员工技能提升。为激发操作人员“比学赶超”热情，切实提高操作人员业务技能水平，保证装置安稳长满优运行，车间推出班组员工“星级培训”活动，打破专岗专人的模式，对原有的考评方式进行重新定级，最高为五星级，最低为一星级。考评从一星级开始，达到一星的操作人员每月增加100元培训津贴，其余人员从剩余总额中按照系数取得津贴，不再平均分配，员工感到了实惠也感受到了压力，工作主动性和执行力明显提高。
（三）以工艺日常作业计划促员工履职尽责。为了贯彻“三个定量化”的管理要求，该车间推行“作业计划清单”工作，首先各班组认真梳理当班期间需要开展的工作，详细到每一个作业项目，并且将作业项目分解成各种类型，如日作业、周作业及其他定期作业。通过推行“作业计划清单”，班组员工实实在在地体会到定量化工作的好处，员工对上班要干什么工作，什么时间作业能够心里有数，并能提前做好准备。现场工艺生产操作得到有效管控，岗位员工操作得以规范。
二、提质增效促生产精耕细作
一是以劳动竞赛为抓手，将指标目标细化到各运行班组，进行日统计、月评比的差异化激励，在车间形成人人关注成本、效益的良好氛围。车间持续开展JCA劳动竞赛、操作卡劳动竞赛、装置运行平稳率竞赛等一系列劳动竞赛活动，装置有效运行天数增加，产量提高，各项能耗值均有明显下降，2020年1-10月PTA产量78060吨，同比增产14937吨，增加产值约5200万元。信得过班组评比竞争激烈，班组团队合作意识进一步加强，班组成员间相互帮助、和谐相处、相互信任。
二是强化目标管理，确保装置平稳运行。车间聚焦提质增效工作，细化分解目标，通过全员讨论，破除装置HAC、PX等消耗无法量化分解的管理瓶颈，新增6项工艺指标评比，12项提质增效项目评比，围绕每项指标确定班组承诺目标值，进行班组评优，目前节约成本20余万元。利用“三定法”降低压滤机二级返料次数，项目实施前平均每个班组返料次数3次，实施后返料次数呈现明显下降，最好的班组运行三班实现“零”突破。
三是“工人先锋号”以创建为抓手，实现四个一流。车间制定评比方案紧紧围绕车间安全、环保、效益的目标，统筹兼顾，以充分体现“一流工作、一流服务、一流管理、一流效益”，打造一流团队的宗旨，将方案细化为安全环保管理、应急管理、事故管理、设备管理、技术运行、生产管理、党群建设等七个方面的内容，对车间班组进行评比。通过深入开展“工人先锋号”创建评比活动，有效激发了广大员工热爱本职、钻研技术、创新服务、提高效益的工作热情和创造活力。
