东海石油管理局“天外天平台采油工艺技师创新工作室”是上海市首批挂牌的技师工作室，成立于2014年1月，目前工作室共有骨干成员10名，由东海石油管理局首批“高技能人才”、天外天平台生产监督王祥担任负责人。该工作室以承担技术改造任务、现场难题攻关、后备技术骨干培养为职责目标，联合平台各部门员工，不断探索“创新增效”的技改技革，努力将自身打造成一支“有担当，能创新，可持续”的优秀一线应用型创新工作室，近年来主要事迹如下：
1、MEG再生工艺研究与应用。
2015年，天外天平台在对上游海管水化物抑制剂MEG进行再生回收时，发现再生过程中产生大量粘稠黑烃极易堵塞管道，使大量MEG无法回收，浪费严重。天外天平台创新工作室迎难而上，通过对问题源头跟踪分析、针对性实验设计尝试，自主创新出一套“源头控制、分级加热、逐级破乳、多次撇烃” 的MEG再生回收新方法和“多级缓冲预热破乳，新旧双橇串联撇烃”的MEG再生新工艺流程，成功实现对MEG的回收利用。2015年天外天平台成功回收MEG量可达每日1500升以上，年可节约费用达400万元；
2、利用平台高压压缩机回收凝析油闪蒸气和实现A平台降压生产。
2016年面对油价“寒冬”，天外天平台创新工作室积极响应总公司关于降本增效的号召，开始实施东海首例《利用高压压缩机进行降压生产和凝析油闪蒸气回收》项目。工作室克服了国内外没有同类设备维修调试经验的困难，通过不断摸索，对高压压缩机滑油系统、冷却水系统、密封气系统进行了技术革新。
2016年本项目取得第一阶段成果：一级凝析油分离器的闪蒸气全部被回收，日回收凝析油闪蒸汽8000方，直接经济效益400万元/年；TWT-A平台实现降压生产，每日增产天然气8.5万方，凝析油5方，年增效益5350万元。
2018年该项目取得第二阶段成果：二级凝析油分离器的闪蒸气全部被回收，日回收二级分离器闪蒸气超过1500方，年效益超过100万元；TWT-A平台实现二次降压生产，日增产天然气约2万方，可实现经济效益超1320万元/年。该项目的实施一举解决了平台“降压增产、轻烃回收、火炬黑烟”三个棘手问题。
3、干气压缩机“双机”联调，实现西湖作业区整体降压生产。
2018年，随着开采时间的增长，上游平台低产低效井增多，如何延长生产井整体寿命，提高采收率，成为天外天平台创新工作室研究的首要问题。工作室大胆创新，尝试突破平台现有两台干气压缩机的出、入口压力限制，开展联合调试和参数优化工作。降压生产自2018年8月1日第一阶段开始，经过工作室不断的努力和钻研，至11月28日第四阶段结束时，作为作业区天然气处理“中枢”的天外天平台，气流程压力由4.0 MPa降至2.8MPa。该项目成功实施后，作业区整体日增产4万方天然气，年增收约2400万元。
4、开展东海首例生产水回注试验。
随着油气田开发，天外天平台生产井进入生产中后期，产出水量逐渐增大，生产水总量接近平台生产水系统最大处理能力，为加强生产水排放总量控制，天外天平台创新工作室根据作业区要求及研究院前期可行性研究，优选回注井，自主设计生产井回注方案，成功实施回注试验。截止2019年2月18日回注试验结束，累计进行回注试验105天，实现回注生产水10652方。工作室通过数据分析摸索出回注井注水能力及稳定注水量，在积极探索生产水回注生产井可能性的同时，实现了TWT-A平台生产水的减量排放，进一步保护了海洋环境。同时，生产水的减量处理极大减轻了平台污水处理系统运行负荷，油水分离器滤芯使用寿命得到有效延长，可节约成本约10万元/年。
5、脱水系统工艺优化。
天外天平台正常生产时脱水塔和对应的TEG再生橇都是双橇运行，无备用橇。双再生橇同时运行时，每一个再生橇的TEG循环量不及循环泵设计流量的一半，导致泵头长时间超温运行，加速泵头密封老化损坏。2019年，工作室创造性提出“一橇带双塔”流程改造，使任意一套TEG再生系统均可通过阀门切换实现同时满足两台脱水塔脱水要求。改造后系统参数稳定，泵入口温度较前期下降约15℃，效果显著。不仅使再生橇有了备用橇，保障了生产连续性，而且节约泵头备件更换费用3.5万元/年，单橇单泵运行节省用电成本3.5万元/年。
6、注重理论实践结合，培养高技术人才。
天外天平台创新工作室注重一线人才培养，带领一大批一线职工经过现场实践的锤炼，技术水平节节拔高，现天外天油气田技师已达8名，90%的员工为技能高级工，38%的员工拥有中级工程师职称。
天外天平台创新工作室秉持着“屯海驻疆，开发蓝色国土；保障能源，奉献浙沪人民”的信念，在生产中攻坚克难，自主创新，积极响应公司“提质增效”、“节能减排”等活动。工作室组建6年来，先后实施技术改革和技术创新100多项，有20余项在中国海洋石油总公司和东海石油管理局获奖，先后在各类国家级学术期刊发表研究论文11篇，并组织编写采油工艺专业技术培训教材1部。在今后的生产过程中，天外天平台创新工作室将继续深化推进“创新、创效、创优”措施，凝心聚力，真正将“降本增效”融合到生产实践中，为上海分公司“高质量发展”加油助力。
