5月19日，记者来到东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司第一炼钢厂炼钢作业区电炉班组主控室，发现电脑上同时打开了十几个表格文件，里面全是各种消耗指标的实时数据。“这些表格对我们非常重要，上面的数字不仅关系着每一炉钢的直接成本，也关系着操作工人的收入。 ”班长牛月顺对记者说。

　　“炼钢时，放电时间的长短、石灰放入的多少对钢的质量没有太大影响，却影响操作成本。 ”牛月顺解释，“虽然班组才25个人，但我们也搞劳动竞赛，谁控制成本低，谁就能获得奖励，这样激励工人多积累经验、多学习，控制好填料的时间和量，把成本降下来。 ”

　　如在针对“电耗”的劳动竞赛中，所有人都通过严格坚持低温去磷和快速升温出钢等7项有效措施，多次刷新电炉平均冶炼电耗的最低纪录，仅此一项在2014年即降成本58.4万元。在以竞赛等作为降耗手段的同时，班组还开展了全面预算工作，将白灰消耗、氧气消耗、煤气消耗等重要成本指标分解到每个人，建立起“人人头上有指标”及“先算后干”的成本核算制度。2014年，该班组的煤气和耐火材料等消耗指标的平均降幅超过了10%。

　　镍不锈钢产品目前广泛应用于工业、家具装饰行业和食品医疗行业，市场需求量很大，是抚顺特钢的拳头产品。以前电炉班组一直采用“氧化法”冶炼工艺生产该产品，但此工艺的钢铁料收得率较低，吨钢氧气消耗、白灰消耗等成本较高。为此，班组尝试用“不氧化法”冶炼工艺生产，使每炉钢的钢铁料收得率提高了5个百分点，吨钢氧耗降低50%，白灰消耗降低40%，冶炼成本大幅降低，吨钢成本达到行业先进水平。□本报记者/刘大毅