原标题：通过打造“灯塔工厂”，建起一座护城河

工人日报-中工网记者 蒋菡

走进隆基绿能组件制造中心嘉兴一期工厂的车间，AGV（自动导向车）往来穿梭搬运、机械臂有条不紊操作，而对外来者更具冲击力的是“数字”和“智能”——打开人力职业生涯全生命周期的规划及绩效管理系统，公司1600名员工的出勤上岗、绩效考核、技能水平等情况一目了然，实现了月、周、日用工规划及智能派工；在中央智能复判室，借助AI技术，每16秒可以完成12个电池串的异常识别，并精准定位出错机台，快速生成解决方案，点对点发送至区域负责人。

去年12月14日，世界经济论坛公布新一批“灯塔工厂”名单，隆基绿能嘉兴基地成为全球光伏行业首家入围工厂。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

近日，工人日报记者在这家工厂走访中了解到，“灯塔工厂”建成后，该厂的产品品质可靠性提升了43%，产品生产交付周期缩短了84%，单位能耗降低了20%，单位小时产量提升了35%。如果说新质生产力基本内涵是劳动者、劳动资料、劳动对象及其优化组合的跃升，那么“灯塔工厂”通过重塑生产全流程，正在实现这样的全方位提升。

更省力、更精准、更高效

2000年出生的关欣“出道即巅峰”——2022年7月大学毕业刚入职就赶上了隆基绿能嘉兴基地打造灯塔工厂。该工厂2022年4月开始筹建、6月完成立项。关欣目前负责AI（人工智能）质量高阶分析项目。

选择一家光伏企业的背后，是她对绿色产业的前景看好。在她刚上大三的2020年9月，我国提出“3060”双碳目标。

为了建灯塔工厂，厂里设了16个项目组，每组10人，都是各领域的业务骨干。新人关欣不在其中，但她作为业务落地承接人，也是建造“灯塔”的一分子。

“灯塔工厂非常厉害！”这位00后女孩兴致勃勃地对记者说，“我看着它逐步导入，很多岗位在这个过程中逐步被机器替代。上料工位原来要靠人力去推特别重的推车，现在用上了自动驾驶的AGV小车。我干过的接线盒安装工位也被三联机替代，实现了自动化。”

接线盒安装的自动化是设备工程师徐小东导入的。他介绍，以前人工安装每线2.5人，节拍跟不上，稳定性也不够，比如装歪了导致焊接不牢。建设灯塔工厂后，由三联机替代了人工，节拍从18秒降到16秒，安装效果也更稳定，还不会粘胶。

关欣刚进厂的时候，曾在叠层工序实习，当检验员复判机器检测出来的异常。“一个班要站12个小时，非常累，还要一直盯着组件看，眼睛都看花了，头也晕晕的，非常期待吃午饭时能休息会儿。”她说，现在导入了AI技术，更省力、更精准、更高效了。

据中央智能复判中心负责人金虎介绍，组�