在企业投入大量人力、物力和财力的同时，他们生产的防护服却连单价都还没来得及确定，因为当务之急是以最快速度提高产能

车台就是他们的战场

　　位于春晖制衣大楼3层的车间内，5条生产线上近百名工人正加紧生产防护服，产能已达到3000件/天。工人日报—中工网记者 李润钊 摄

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　　临危受命、招兵买马、改造车间、制作样衣再到批量生产……春节期间，为抗击新冠肺炎疫情，福建服装企业提前复工、抓紧转产，加足马力生产医用防护服。在这背后，是企业不计成本的投入和职工分秒必争的付出。

　　春晖制衣是福建省唯一的专业防护服生产商，可在这个春节以前，这家公司一年生产的医用防护服也不到30件。

　　柒牌则是一个主要生产男装的企业，此前从未生产过医用防护服。

　　在来势汹汹的新冠肺炎疫情面前，两家企业在大年初一做出了相同的抉择——复工，生产防护服。

　　“只要这一个理由，大家就会回来”

　　“总任务有20万件，一周内要赶制1万件防护服交付使用。咱们半小时后开会！”福州市劳模、春晖制衣董事长潘丽金大年初一一早接到通知，就立即给工会主席孙建军打电话。

　　接下来的日子里，潘丽金和孙建军像陀螺一样连轴转起来。

　　潘丽金决定通过发放复工补贴动员一线工人返厂：“只要回来，就给1000元开工红包！” 当天，厂里的各位班组长向所有在福州的职工发出了复工通知。

　　24小时不到，一厂厂长林惠生带着20名员工率先返回工作岗位，开始复工前的准备工作；48小时不到，3个工厂的40名工人投入生产；到了1月31日，生产一线的工人数字稳定在了80人，4条生产线24小时马力全开加速生产。

　　林惠生已在春晖工作超过10年，她说：“工人有一万个理由可以拒绝提前复工，但为一线医生护士生产防护服，只要这一个理由，大家就会回来。”

　　“周边的员工都被发动遍了，外地员工回来又怕携带病毒造成交叉感染，新招聘的员工还得隔离……”总经理张洽琢磨着剩下两条生产线上的工人要去哪里找。

　　春晖制衣搬空了仓库里所有能用于生产防护服的材料库存，张洽赶紧预订前往悉尼的机票，他要去采购防护服生产所需的原材料。

　　柒牌集团采购部工作人员李喜华也是在大年初一收到了复工的“集结令”，次日他就和48名同事回到厂里，清扫车间、搬运设备、准备物资。

　　“缝制设备抓紧调！”“没有防护服的热封设备，怎么办？”“无纺布用完啦，还能从利郎调两捆吗？”“拉链有着落了，群星已经复工，可以保证供应。”“松紧带没有啦！再找供应商想想办法！”……这几天，李喜华的手机满负荷运转，每天都能收到来自车间的上百条需求短信，覆盖了设备、原材料、辅料、配件等方方面面，一天下来手机要充上3次电。

　　4台热封设备从合作厂商紧急调运，布料由广东、福建厂商供给，辅料联系政府部门协调本地厂家……柒牌调度了所有能协调的资源。在李喜华的工作台账上，仅1月26日一天便生成长达30多页的物品采购单。

　　“每一件防护服都必须零瑕疵”

　　从生产工序编排到打印纸样；从裁剪到制作样衣……防护服的工艺标准和制作流程对柒牌的工人们而言，一切都是新的。

　　“防护服的技术指标不同于普通服装，由外向内是密闭的，但从内向外又必须是透气的。”柒牌副总裁洪炳文告诉记者，“为了尽快实现投产，柒牌要先通过研制样衣这一关。”

　　位于柒牌集团办公大楼四楼的临时车间里满是白色的布料，一台台裁剪机、针车机、热封机依次排列，工人们身穿静电防护服、戴着口罩加紧样衣研制。

　　而在春晖制衣的智能制造中心，你能看到近乎相同的场景。

　　在热封机前，刚到岗两天的工人廖勇将防护服摊开，对衣袖、腰身等所有经过缝合、拼接的部分进行再加工。他利用机器吹出的热风，将蓝色的贴条“压”到缝合处。“这样做的目的就是为了防止病菌从针孔渗透进来。”他告诉记者，一件防护服上的针孔在3000到5000个，热封工艺就是要给医护工作者最完备的保护。

　　这两家企业不约而同加大了对职工培训的力度，也增加了品控人员的配备。“车台就是我们的战场。”洪炳文说，“为了打赢这场战役，每一件防护服都必须零瑕疵！”

　　2月1日，柒牌生产的第一件工业级防护服样衣送至相关单位，通过了检验。这一天，春晖的防护服产能则由复工第一天的100件提高至3000件。

　　“我们承诺，不计代价保质保量地完成生产任务“

　　投入这场战役的，不仅仅是上述两家企业。

　　春节期间，福建省工信厅向包括柒牌和春晖在内的15家重点应急物资生产企业派出第一批驻企特派员，一对一帮助企业解决实际困难。

　　2月2日，福建出台《服务企业保障防护医疗器械产品供应特别措施》，规定在防控新冠肺炎疫情期间，对包括医用防护服在内的医疗器械产品生产许可实施告知承诺应急审批制，启动加急程序。

　　这天傍晚，柒牌生产的首批防护服顺利发出。柒牌党委书记周利告诉记者，企业已投入数百万元用于设备和面辅料的采购，三创园内正在火速建设标准化的无菌生产车间，并计划把生产线扩增至4条，届时每天的防护服产量预计将达到2000件以上。目前，无菌车间项目已进入当地政府的绿色通道。

　　在春晖制衣，1000多平方米的无菌生产车间也已进入最后的改造阶段，暖通设备、空气循环净化系统均已入场。厂房边，一个约3亩的地块在当地政府的支持下，正在进行土地平整，将与现有厂房统筹设计，打造总占地面积约15亩、全省最大的应急防护服生产基地，建行紧急授信春晖制衣2900万元用于企业扩大产能。

　　在企业投入大量人力、物力和财力的同时，柒牌和春晖生产的防护服却连单价都还没来得及确定。潘丽金表示：“当务之急是以最快速度提高产能，我们没有时间计算成本。”

　　“我们承诺，不计代价保质保量地完成生产任务，为一线医护人员准备好上战场的铠甲。”柒牌董事长洪肇设说。

　　（工人日报—中工网记者 李润钊）